<選礦設(shè)備耐磨防護(hù)>某礦業(yè)球磨機(jī)溜槽修復(fù)、磁選溜槽修復(fù)
某礦業(yè)本次耐磨防護(hù)工程包括該礦業(yè)選礦廠球磨機(jī)溜槽，分級(jí)機(jī)艙體,溜槽，磁選機(jī)溜槽等。
球磨溜槽長(zhǎng)時(shí)間受礦漿沖刷磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)漏漿跑漿現(xiàn)象，影響礦漿進(jìn)入到分級(jí)機(jī)艙體流量;分級(jí)機(jī)艙體長(zhǎng)期受礦漿沖刷與研磨，磨損嚴(yán)重，艙體鋼板變薄，影響分級(jí)機(jī)的正常壽命；礦漿經(jīng)給料箱流入槽體進(jìn)行磁選,磁選給料箱長(zhǎng)期受漿料沖刷，嚴(yán)重磨損。
某礦業(yè)大修期間決定對(duì)上述部位進(jìn)行防磨處理，材料選用沈陽(yáng)禾贏潤(rùn)滑技術(shù)有限公司的HY705耐磨涂層材料，數(shù)量4噸。HY705耐磨涂層材料與金屬具有優(yōu)異的粘接力，耐磨性能是金屬的2倍左右，能完全滿足上述沖刷磨損工況。
經(jīng)安全培訓(xùn)進(jìn)場(chǎng)后先對(duì)待維修部位進(jìn)行清理打磨，然后進(jìn)行涂膠作業(yè)。
HY705耐磨防腐涂層(耐磨防護(hù)劑,耐磨顆粒膠)
性能特點(diǎn)
☆ 耐磨抗蝕性優(yōu)異
☆ 與金屬類基材具有很高的結(jié)合強(qiáng)度
☆ 施工方便，對(duì)施工人員無(wú)很高技術(shù)要求
☆ 適用于多種磨損、腐蝕工況的修復(fù)和防護(hù)
產(chǎn)品用途
HY705耐磨防腐涂層是由高性能耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與改性增韌耐熱樹脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。廣泛用于修復(fù)因沖蝕、腐蝕和氣蝕對(duì)設(shè)備的磨損，也用于在有耐磨、防腐要求的機(jī)件表面制備耐磨防腐涂層。 如電廠、港口、水利水電、礦山等水泵殼體，電廠、水泥廠、礦山等風(fēng)機(jī)殼體及浮選機(jī)等的修復(fù)和防護(hù) 。
使用方法
1、表面處理：對(duì)需處理部位進(jìn)行粗化處理，角磨機(jī)打磨或噴砂等；對(duì)粗化處理過(guò)的表面進(jìn)行清洗；處理過(guò)的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應(yīng)無(wú)油污、無(wú)粉塵。
2、配制：按重量比4∶1將A、B兩組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量最大不能超過(guò)2公斤，一次調(diào)配過(guò)多，膠凝固的快，還沒用完已經(jīng)部分凝固而不能使用?？筛鶕?jù)實(shí)際溫度冬天可適當(dāng)多配，夏天適當(dāng)少配。如氣溫過(guò)低可將A組分適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置。
3、涂敷：HY705合適的涂層厚度是2～8mm，最后可達(dá)30mm，應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，第一層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤(rùn)，涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進(jìn)行機(jī)械加工，應(yīng)注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。
4、固化：25℃固化24小時(shí)可投入使用，若溫度低應(yīng)采用加熱或延長(zhǎng)固化時(shí)間來(lái)促進(jìn)固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進(jìn)行照射加溫。
性能參數(shù)
產(chǎn)品名稱 | 狀態(tài) | 操作時(shí)限
(25℃) | 固化時(shí)間
(25℃) | 應(yīng) 用 范 圍 |
HY705
耐磨防腐涂層 | 膏狀 | 30min | 24h | 廣泛用于修復(fù)因沖蝕、腐蝕和氣蝕對(duì)設(shè)備的磨損，也用于在有耐磨、防腐要求的機(jī)件表面制備耐磨防腐涂層。如電廠、港口、水利水電、礦山等水泵殼體，電廠、水泥廠、礦山等風(fēng)機(jī)殼體及浮選機(jī)等的修復(fù)和防護(hù) 。 |
顏色 | 密度
(g/cm3) | 抗壓強(qiáng)度
(kg/cm2)
GB1041-2008 | 拉伸強(qiáng)度
(kg/cm2)
GB6329-1999 | 剪切強(qiáng)度
(kg/cm2)
GB7124-2009 | 彎曲強(qiáng)度
(kg/cm2)
GB1042-2008 | 固化后硬度
（Shore D）
ASTM-D-2556 | 最高耐溫/建議使用溫度
（℃） |
黑 | 2.2 | 930 | 335 | 130 | 480 | 89 | 160/-60～110 |