<浮選槽修復(fù)>某銅鐵礦浮選槽耐磨防腐案例
某銅鐵礦為國有老礦，以選銅為主。在銅礦浮選過程中，葉輪攪拌礦漿及石英砂，會對槽體產(chǎn)生磨損，嚴(yán)重時甚至磨損穿孔；另外浮選藥劑的使用對槽體的腐蝕也嚴(yán)重影響著設(shè)備的使用壽命。浮選過程中磨損與浮選共同作用，比單一的磨損或者腐蝕更具破壞性。通常設(shè)備使用很短時間就會報廢，嚴(yán)重影響企業(yè)正常運(yùn)行。
該公司有20個浮選槽的槽體磨損腐蝕嚴(yán)重，每個槽體有10立方大小。銅礦曾對槽體多次進(jìn)行穿孔焊補(bǔ)作業(yè)，輔以涂刷防銹漆進(jìn)行防護(hù)，效果不佳。本次采用沈陽禾贏涂層的HY7052浮選槽專用耐磨防腐涂層對整個槽體進(jìn)行耐磨防腐防護(hù)。HY7052是由高性能耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與改性增韌耐磨樹脂復(fù)合得到的高性能耐磨聚合材料。廣泛用于修復(fù)浮選槽內(nèi)藥劑腐蝕及礦物顆粒造成的磨蝕，也可直接在浮選槽內(nèi)壁制備耐磨防腐預(yù)保護(hù)涂層。
HY7052是沈陽禾贏針對浮選槽工況開發(fā)的一款耐磨防腐防護(hù)產(chǎn)品，該材料具有耐磨防腐防護(hù)效果佳，與金屬結(jié)合強(qiáng)度高，立面不流趟，易于大面積施工等優(yōu)點(diǎn)，可有效防護(hù)浮選槽內(nèi)壁的磨損與防腐現(xiàn)象。目前在多家礦山浮選槽防護(hù)中得到了廣泛應(yīng)用，并取得了廣大客戶的認(rèn)可。
銅鐵礦選銅浮選槽體施工方案如下：
實施步驟：
1、放水清理物料（礦山完成）
2、氧焊烘烤除濕（礦山完成）
3、清理結(jié)垢層
4、打磨清洗
5、刮涂HY7052涂層
6、檢查補(bǔ)漏
修復(fù)材料：HY7052浮選槽專用耐磨防腐涂層，
輔料：乙酯或工業(yè)酒精。
使用工具及防護(hù)裝備如下：
電鎬、泥工瓦刀、抹子、鏟子、塑料刮板、角磨機(jī)、鋼絲刷、砂輪片、電攪拌器、平口鐵鍬、軸流風(fēng)機(jī)、電子稱、電源線、插線板、照明行燈、安全帽、口罩、防塵口罩、防塵面罩、手套、抹布、毛刷。
具體操作流程：
一、銅鐵礦清理槽體并烘烤除濕；
二、機(jī)械方法去垢。首先采用電鎬把附著在槽體上垢層基本清理一遍，小面積殘余用瓦刀去除；垢層清理后用角磨機(jī)進(jìn)行打磨粗化處理，處理程度基本見金屬底色，然后用乙脂或酒精進(jìn)行清洗并晾置干燥；
三、刮涂HY7052浮選槽防護(hù)涂層。
此工序應(yīng)把握好三個要點(diǎn)：
1、配料：將HY7052浮選槽防護(hù)涂層按規(guī)定比例A:B=4：1準(zhǔn)確稱量并混合均勻。準(zhǔn)確配比并混合均勻的料是防護(hù)工程質(zhì)量的基石。
2、混合后材料的使用時間：HY7052浮選槽防護(hù)涂層混合后在25℃可使用時間為40分鐘，必須在此時間內(nèi)完成刮涂作業(yè)，如果材料已變非常粘稠甚至固化不要強(qiáng)行刮涂，應(yīng)拋棄處理。
3、定子周圍磨損嚴(yán)重部位應(yīng)做重點(diǎn)防護(hù)處理，這一部分涂層要加厚，一般8～12mm為宜，其余部位3～5mm即可。腐蝕的深坑點(diǎn)要填實。
注意：
HY7052浮選槽防護(hù)涂層，軟硬適中不流趟，易于施工，熟練工人8小時作業(yè)25～30平方，如無熟練人員可也優(yōu)先選用油漆工、抹灰工，但配料、混料一定安排專人負(fù)責(zé)。固化后的涂層應(yīng)是平整致密的。HY7052浮選槽涂層25℃固化12小時后可投入使用。銅鐵礦浮選槽除垢、打磨用時3天，刮料用時2天，共計240平方，5人施工。其中除垢打磨用時較長，如果是新槽或其他不結(jié)垢的槽體，用時將減少很多。
厚度和用料量的控制。首先應(yīng)計算出單個槽體需防護(hù)施工的面積，需加厚處理的部分折算成正常厚度的面積，據(jù)此計算出每個槽體的用量；可以幾個槽體同時作業(yè)，這樣配料、混料時就可以整桶的配，然后分發(fā)到幾個作業(yè)點(diǎn)，可以有效避免稱量計算的錯誤，另外可以有效提高配料、混料的效率。