<漿液循環(huán)泵修復>漿液循環(huán)泵內(nèi)襯修復施工案例
脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵在長時間的運行過程中，泵體受到?jīng)_刷磨損、腐蝕、氣蝕等破壞，內(nèi)表面漸漸的會磨薄、出現(xiàn)凹坑（腐蝕）、甚至出現(xiàn)缺口。這些凹坑和缺口會慢慢擴大造成結構性破壞，最終導致循環(huán)泵報廢。由于漿液泵所處的工況極其惡劣，因此出現(xiàn)嚴重磨損時要及時進行修復和預防，避免出現(xiàn)更嚴重的后果，這樣也可以節(jié)省大量資金。
某公司一批已磨損的泵零件（泵體LC550/750 ）需進行修復,禾贏公司采用在磨損表面涂覆碳化硅涂層HY772修復的方式對表面缺陷進行修復?？紤]到漿液泵重量較大,運輸不便,故修復工作在原地進行。施工過程中嚴格控制涂覆質(zhì)量和尺寸余量,最大厚度控制在8-10mm。涂 覆時,隨形涂覆，表面光滑、平整，涂覆末端與金屬部分結合處光滑過渡。使用HY772漿液循環(huán)泵碳化硅涂層修復后的泵零件其壽命也將大大增長。
針對漿液循環(huán)泵的工作環(huán)境，采用刷涂耐磨防腐碳化硅涂層可以非常有效的解決機械磨損、化學腐蝕和氣蝕的問題，恢復泵體及葉輪表面質(zhì)量，延長使用壽命，改善泵的運行狀態(tài)，提高效率。
施工工藝：
1、表面處理：對需處理部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進行清洗；處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應無油污、無粉塵；
2、配制底涂HY4261并涂敷于待修部位表面；
3、配制：按質(zhì)量比將HY772碳化硅涂層A、B兩組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配膠，一次配膠量最大不能超過2公斤；
4、涂敷：HY772碳化硅涂層合適的涂層厚度是2～15mm，應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，第一層要壓實，使之與基材充分浸潤；涂層涂到尺寸后表層要修平整，或用低粘度耐磨膠涂敷涂層表面。本材料可進行機械加工，如超差可進行車、磨加工；
5、固化：25℃固化24小時可投入使用，溫度低于15℃時，膠層固化不完全，應在涂層初步固化后加熱至80℃保溫2小時促進涂層完全固化（可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫）。